孔板流量計在選型中的問題及實際應用中的問題
孔板在選型中的問題
        常見孔板流量計的量程比為1∶3～1∶4。在此之間的流量值測量準確性相對高。低于測量下限孔板自身誤差和人工讀取誤差加大，高于測量上限，孔板自身誤差加大，同時流體流過孔板的永久壓力損失隨流體的速度平方急劇增大，導致抽采效率降低，能耗加大。人工孔板的理想水柱高差為10～100mm。孔板生產商常常通過調整孔板開孔比控制水柱高差范圍。用戶在選擇孔板時，如果不清楚選型原則，將導致要么在孔板的測量下限，要么在孔板測量上限，嚴重影響計量準確度。因此選擇孔板需要根據檢測的流量大小設計合適的水柱差壓范圍。煤礦瓦斯抽采水柱差壓一般靠人工觀測，常以mm為分度值，即肉眼能分辨的刻度線為毫米。由于瓦斯抽采流量是隨時波動的，加之玻璃管內水柱液面為凹面，所以水柱高差頂多能估讀到小數點后1位。因此5mm以下的水柱高差應避免作為計量依據。
        事實上，多個煤礦用戶因選型不當，或實際瓦斯抽采量比預期小得多時，孔板水柱高差在0～1mm，甚至在0．2mm以下，觀測工直接把水柱高差計作1mm。導致誤差特別大。在其他參數相同前提下，0．5mm水柱高被讀作1mm水柱高的誤差，經計算約大實際值41．4％，即：

實際工作中，由于人工孔板監測靠人工每隔一段時間讀數1次，把每次計算出的數據作為這個時間段的平均流量，而實際瓦斯抽采過程中抽采參數隨時存在波動，1個瞬時流量代表1個波動流量，畢竟存在較大誤差；多個煤礦逐步使用在線流量傳感器連續監測計量瓦斯抽采參數；考慮到在線流量傳感器也也需要周期校準，一般仍保留人工孔板流量計做周期比對用。
孔板流量計在選型中的問題及實際應用中的問題
孔板流量計按國標規定進行設計、制造和檢定的標準孔板無需實流標定，精度高、結構簡單、制造成本低，但壓力損失在所有標準節流裝置中最大，不適用于要求壓力損失小的情況，標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業。
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