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流量計孔板安裝要求以及誤差的主要來源

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流量計孔板安裝要求以及誤差的主要來源
流量計孔板安裝要求以及誤差的主要來源
孔板流量計按國標規定進行設計、制造和檢定的標準孔板無需實流標定,精度高、結構簡單、制造成本低,但壓力損失在所有標準節流裝置中最大,不適用于要求壓力損失小的情況,標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業。
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孔板制造誤差造成的誤差
        標準孔板制造尺寸及公差國家有相應的標準。煤礦一般選擇的標準孔板由制造商提供。實際上部分制造商在加工孔板時認為孔板簡單,煤礦用戶也不具備檢驗和試驗條件,常常尺寸和形位公差控制不嚴格,也不具備標定條件,尺寸超差嚴重,進口處倒角誤差較大,也能通過驗收,導致制造造成孔板誤差。
孔板安裝位置選擇造成的誤差
        標準孔板安裝有一定的要求:
        1)直管段要求,按計算書計算出安裝孔板時要求的前后直管段長度,通常為前20D后10D(D是指孔板的通徑)安裝節流裝置[9-10]。
        2)直流件裝置在管道中,其前端面必需與管道軸線垂直,允許的最大不垂直度不得超越±1°。
        3)節流件裝置在管道中后,其開孔必需與管道同心,其允許的最大不同心度ε不得超越:ε≤0.015D(1/β-1)。
        4)墊片不能用太厚的材料,最好不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內,否則會引起很大的測量誤差。
        5)調節流量用的閥門,應裝在節流件前后最小直管段長度以外。
        現場孔板常常因位置狹小,造成前后水平直管段長度滿足不了前20D后10D的要求,閥門的位置距離孔板也不滿足要求。由于井下管道安裝條件差,直流件、節流件及墊片使用誤差會超過要求。導致孔板測量誤差加大。
流量計孔板安裝要求以及誤差的主要來源
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