孔板流量計實驗現場測量誤差及產生的原因和解決的方法（一）
孔板流量計探測火焰時的測量誤差及產生的原因和解決的方法
在孔板流量計運行中，為了更好地將火焰探測器的誤報頻率降低，分析了孔板流量器測量誤差的原因及其解決方法，以更好地確保火焰探測的穩定性和有效性。
安裝不規范及其對策
        在對標準節流裝置孔板進行設計計算時，雖然大都是經過了大量的時間總結而來，所以不用根據實際標準就能直接投入使用，然而在實際安裝中，往往由于安裝不規范和安裝錯誤，就會使得其出現測量誤差。所以必須對這些安裝不規范的地方進行總結，才能更好地在今后的安裝中及時的改進和完善。
        一是孔板前后的直管段安裝不達標。直管段的作用是確保管道內部流體穩定流動，然而因為工藝管道上存在拐彎和分叉以及匯合阻力件的存在，導致穩定的流體變得擾動，進而導致測量誤差。其解決方法就是嚴格按照設計要求，對節流裝置安裝的位置進行合理的設計。
        二是孔板片的上下游面被損壞，以及孔板法蘭的墊片從管道內凸出。這主要是因為在板孔運輸和施工人員在安裝中出現的問題，使得出現測量誤差。其解決方法就是不斷地強化安裝質量的檢查，不斷提升安裝人員的技術水平，在安裝之前加強檢查，對于存在問題的需要及時的更換，并避免出現孔板損壞，確保法蘭墊片的中心線與管道的中心線一致。
        三是孔板的上下游面被反裝，這就需要在安裝前對介質的流向與孔板方向進行正確辨認，預防出現測量值偏低的情況。
        四是不同控制的安裝位置裝錯，尤其是在試車過程中經常出現，試車時很多工藝管道的吹掃導致孔板的拆裝較為頻繁，當孔板的外徑尺寸相同時，就可能出現，這就需要對孔板進行恢復正常安裝即可。
孔板流量計按國標規定進行設計、制造和檢定的標準孔板無需實流標定，精度高、結構簡單、制造成本低，但壓力損失在所有標準節流裝置中最大，不適用于要求壓力損失小的情況，標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業。
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