一種脫硫漿液密度計安裝萬式的優(yōu)化

摘要:介紹了火電廠濕法脫硫I藝中音叉式密度計的工作原理和相關(guān)特性,分析了密度計的工藝流程和安裝方式，提出了一種將密度計優(yōu)化為主管道安裝并形成小旁路的安裝方式，提高了密度計測量系統(tǒng)的可靠性，減少漿液對密度計的磨損，解決了漿液流速以及漿液內(nèi)氣泡聚集對密度計測量的影響。

密度計作為火電廠濕法脫硫工藝控制系統(tǒng)的重要測量工具，對確保脫硫系統(tǒng)物料平衡具有不可替代的作用。通過在線測量石灰石漿液的密度來控制SO,的轉(zhuǎn)化率，可以提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟性和運作效率。因此，精確、穩(wěn)定的在線密度測量儀表對于濕法脫硫轉(zhuǎn)化率的控制至關(guān)重要。

一、音叉式密度計

1.工作原理。在火電廠脫硫系統(tǒng)中，音叉密度計是應(yīng)用較廣的漿液密度計，音叉密度計傳感器是根據(jù)元器件振動原理而設(shè)計，此振動元件類似兩齒音叉，叉體因位于齒根的壓電晶體產(chǎn)生振動，振動頻率通過另- -壓電晶體檢測出來，通過移向和放大電路，叉體被穩(wěn)定在固定諧振頻率.上。當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)叉體時，因介質(zhì)質(zhì)量改變，引起諧振頻率變化，因此可通過檢測音叉固有振動頻率

確定液體密度。2.工作特性。音叉式密度計安裝方便,誤差范圍土2 kg/m',但直接與漿液接觸,易磨損和腐蝕,應(yīng)用中須采用合金材料，價格較高，對漿液流速要求高，需控制在0~1m/s之間。

二、改造前密度計安裝方式

根據(jù)管道尺寸及介質(zhì)流速不同，音叉密度計安裝方式有兩種:自由安裝和T型套管安裝。自 由安裝密度計直接插人主管道，流速要求0.3~1m/s，溫度范圍-50~200C，但不適于低的或不穩(wěn)定的流量、不合適較小管徑; T型套管密度計安裝在-一個焊接在主管道的套管內(nèi)，套管長度根據(jù)主管道內(nèi)漿液流速確定，流速要求大于1.0m/s,溫度范圍為- -50~200，但不適于低的或不穩(wěn)定的流量、不合適較小管徑、不適于粘度可能產(chǎn)生梯度變化的場合、不適于溫度影響顯著的場合由于脫硫漿液介質(zhì)流速一般大于2 m/s，因此T型套管安裝方式應(yīng)用較廣，該安裝方式缺點如下: 1. 因密度計對漿液流速要求高(需將流速控制在1 m/s以下)，且為保證測量實時性，流速不能太小，套管長度需根據(jù)泵出力及管道性質(zhì)進行計算，較難把握; 2.為保證漿液顆粒沉降，套管與主管道需保證一定向上夾角，因此密度計根部易聚集空氣，影響測量準(zhǔn)確度。

三、改造后密度計安裝方式
結(jié)合音叉式密度計的工作特性，降低流經(jīng)密度計的漿液流速和消除漿液內(nèi)氣泡聚集從而提高漿液密度測量準(zhǔn)確性為切人點，提出改造方案并加以實施:為控制漿液通過密度計的流速，將套管加長在套管與主管道之間加裝連通管，從而在主管道外形成一個漿液小旁路， 降低.漿液流通速度。由于吸收塔底部脈沖泵和氧化風(fēng)機的作用，漿液內(nèi)混有大量氣泡。連通管的設(shè)計保證了氣泡能

夠隨著漿液流動帶走，避免氣泡聚集。

四、改造難點

1.由于脫硫密度計分別安裝在磨機漿液泵出口管道、漿液箱供漿泵出口管道、脈沖懸浮泵出口管道。各自管道漿液性質(zhì)差異大，對套管長度設(shè)計有影響。2. 各自泵出力不同，需考慮加裝連通管后能否有足夠壓力使?jié){液通過密度計套管和連通管進人母管。3. 密度計套管與主管道直接的連接管直接應(yīng)把握好，防止堵塞。結(jié)束語:針對音叉式密度計的工作原理，對其安裝方式進行優(yōu)化，成功解決了套管漿液流速難于把握、套管頂部易聚集氣泡造成密度計無法準(zhǔn)確測量的問題。在現(xiàn)實中具有可行性。